下面，详细讲讲单机除尘器的停机保养事项：

一、停机后应对单机除尘器和除尘系统进行的检查和维护。

二、开启单机除尘器中箱体和顶部的人孔门，进行通风降温，并置换箱体内的气体。当箱体内内温度和气体浓度降至适宜程度时，人员方可进入。若人员需进入中箱体，则灰斗存灰排空。

三、检查滤袋，如发现破损应及时换，当滤袋使用达到设计寿命时，宜换全部滤袋。

四、检查单机除尘器喷吹装置，发现喷吹管错位、松动和脱落应及时处理。

五、检查单机除尘器阀门和旁路阀处积灰、结垢和磨损情况，发现问题及时处理。处理后，先通过手动启闭阀门，观察阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。再进行阀门的自动操作，检查阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。

六、检查单机除尘器滤袋表面的积灰状况。检查灰斗内壁是否存在积灰和结垢现象。检查气流分布板是否存在磨损和结垢现象。

七、检查空气压缩机（罗茨风机）的空气过滤器，发现堵塞应及时换或处理。

八、检查机电设备的油位和油量，不符合要求时，应及时补充和替换。

九、检查喷雾降温系统喷头的磨损和堵塞状况，并进行试喷，试喷不应少于2次。喷头磨损严重的，应予换。

十、检查一次元件和测压管和结垢、磨损及堵塞状况，发现问题及时处理。

十一、以上工作完成后，确认单机除尘器内部无物，关闭除尘器全部检修门（孔）。确认进、出入口阀门开启，旁路阀关闭，执行机构处于自动位置单机除尘器的维护。

单机除尘器电压为三相交流电三百八十伏，从单机除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转（如反转，风量很小，需调换电源接线）。单机除尘器根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以确定除尘器正常工作。

单机除尘器安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照除尘器上的进气口尺寸，可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。为了确定除尘设备处于不错的工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米好，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。单机除尘器根据实际需要，定期进行清理灰尘，集尘器内灰尘清理时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。

单机除尘器工作时检查除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性，去掉漏灰、漏气现象。关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定数量的含尘气体。由进气口进入灰斗、或者有的是通过敞开的法兰口进入到滤袋室的，滤袋会将粉尘进行过滤，洁净的空气会通过滤袋进入到净气室，然后由脉冲单机除尘器的风机抽出到大气中，粉尘则会降落到除尘滤袋的表面，而滤袋除尘器的阻力则会不断上升，所以需要我们定期清理滤袋上的粉尘，清灰时程序控制器定时顺序起动脉冲阀通过喷吹孔眼喷出和通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘达到清灰的目的。