锅炉除尘器技术特点：

1、运动部件少，密封性能不错，分室清灰，连续性工作。分室反吹清灰，效果不错。

2、可自动、手动控制，操作简便。随着滤袋织造物表面附着粉尘层的增厚，收尘器阻力随即上升，需进行清灰，利用吹入滤袋内的反向气流进行清灰。

3、滤袋结构特别、不怕湿性不错，分室换袋，维护管理方便。

4、机体结构紧凑，布局正确，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。

锅炉除尘器在维修时应注意的事项如下：

1、当锅炉除尘器维护与维修时，工作人员应当先切断电源、气源，并使气包处于常压下。

2、照明设施禁止用明火，在车间除尘设备现场要配置灭火器，防止发生粉尘爆炸的事故。

3、对锅炉除尘器进行内部保养、维修时，应当把里面的粉尘清理干净，并静置后反复清理，确定里面无粉尘。

锅炉除尘器采用离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果不错，除尘速率不错，运行，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。锅炉除尘器的本体采用特别处理，运用寿命不错。铸造厂较适合使用锅炉除尘器，锅炉除尘器本体结构主要通过上部分箱体的进风管进入中部箱体，较后由下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。锅炉除尘器除尘速率不错，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘速率不错，而且结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。

锅炉除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对锅炉除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分锅炉除尘器的特性之一，也是锅炉除尘器运行中重要的一环。

锅炉除尘器滤料把尘粒分离出来的过程分为两个步骤，一种是布袋的纤维对尘粒的捕集在布袋上形成灰膜，即初层；二是初层对尘粒的捕集。在实际生产中后一种机制具有愈重要的作用，因为在初层形成前，单靠滤袋纤维捕集的除尘速率不高，而通过粉尘自身成层的作用，可捕集1微米左右的微粒，速率不错。高炉煤气经布袋除尘后，含尘量达6mg／m3以下。

当布袋上的集尘层达到厚度时，阻力增大，需要用反吹的办法去掉集尘层。反吹时不应破坏初层，常用反吹风前后的压差来判断初层是否被破坏。反吹后的布袋再投入使用，由于保留了初层。除尘速率可保持在很高的水平．煤气的含尘且也保持稳定。

锅炉除尘器使用时要遵循一系列的规则和步骤，按照正确步骤进行操作和使用，这样才能确定设备的稳定性。锅炉除尘器在使用前需要喷涂，喷涂前需要要开启引风机，而且在温度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，一定不能开启脉冲阀，防止破坏喷涂灰层。除尘器要想使用，一般在起炉后入口烟气温度大于120℃，锅炉无大油时，就可以投入除尘器就运行了，这个时候需要时刻注意锅炉压负的变化。

当整个锅炉除尘器系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的测定，方法是：先启动清灰控制器进行清灰，并开始计时，这一段时间便为清灰周期。这种方法应重复三次，取其平均值作为正式周期调整清灰控制器，如为定压控制器，应调整压力设定值，并观察在此设定值时是否准确启动。将清灰控制器置自动状态，观察自动控制情况。观察锅炉除尘器排灰装置工作情况。全部正常以后，便可投入正常运行。

锅炉除尘器所有的传动部件应充足考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀，并采用优良的技术措施，实现影响设备运行的故障率为0。应采用高净气室结构，确定换袋及检修均能在净气室内完成。在线检修时不受风、雨水天气的影响。锅炉除尘器应有足够的检修通道，检修平台不小于600mm×1500mm，检修门、照明、观察孔（能清楚地观察净气室，净气室内应设有检修起吊设备、通风装置，并符合相关的和技术规程；应有足够的高度，以便在净气室内完成换袋与检修工作）。