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锅炉除尘器特点维修事项

发布时间:2024-03-18  发布者:万达环保
锅炉除尘器技术特点:
1、运动部件少,密封性能不错,分室清灰,连续性工作。分室反吹清灰,效果不错。
2、可自动、手动控制,操作简便。随着滤袋织造物表面附着粉尘层的增厚,收尘器阻力随即上升,需进行清灰,利用吹入滤袋内的反向气流进行清灰。
3、滤袋结构特别、不怕湿性不错,分室换袋,维护管理方便。
4、机体结构紧凑,布局正确,与其他处理相同风量的收尘器相比,占地面积小,过滤面积大。
锅炉除尘器在维修时应注意的事项如下:
1、当锅炉除尘器维护与维修时,工作人员应当先切断电源、气源,并使气包处于常压下。
2、照明设施禁止用明火,在车间除尘设备现场要配置灭火器,防止发生粉尘爆炸的事故。
3、对锅炉除尘器进行内部保养、维修时,应当把里面的粉尘清理干净,并静置后反复清理,确定里面无粉尘。
锅炉除尘器采用离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果不错,除尘速率不错,运行,维修方便,占地面积小的单元组合式除尘器。锅炉除尘器的本体采用特别处理,运用寿命不错。铸造厂较适合使用锅炉除尘器,锅炉除尘器本体结构主要通过上部分箱体的进风管进入中部箱体,较后由下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。锅炉除尘器除尘速率不错,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘,除尘速率不错,而且结构比较简单,运行比较稳定,初投资较少,维护方便。
锅炉除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对锅炉除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分锅炉除尘器的特性之一,也是锅炉除尘器运行中重要的一环。
锅炉除尘器滤料把尘粒分离出来的过程分为两个步骤,一种是布袋的纤维对尘粒的捕集在布袋上形成灰膜,即初层;二是初层对尘粒的捕集。在实际生产中后一种机制具有愈重要的作用,因为在初层形成前,单靠滤袋纤维捕集的除尘速率不高,而通过粉尘自身成层的作用,可捕集1微米左右的微粒,速率不错。高炉煤气经布袋除尘后,含尘量达6mg/m3以下。
当布袋上的集尘层达到厚度时,阻力增大,需要用反吹的办法去掉集尘层。反吹时不应破坏初层,常用反吹风前后的压差来判断初层是否被破坏。反吹后的布袋再投入使用,由于保留了初层。除尘速率可保持在很高的水平.煤气的含尘且也保持稳定。
锅炉除尘器使用时要遵循一系列的规则和步骤,按照正确步骤进行操作和使用,这样才能确定设备的稳定性。锅炉除尘器在使用前需要喷涂,喷涂前需要要开启引风机,而且在温度上要在40%上面,在涂灰要求上也需要注意,一定不能开启脉冲阀,防止破坏喷涂灰层。除尘器要想使用,一般在起炉后入口烟气温度大于120℃,锅炉无大油时,就可以投入除尘器就运行了,这个时候需要时刻注意锅炉压负的变化。
当整个锅炉除尘器系统稳定正常以后,即可进行清灰周期的测定,方法是:先启动清灰控制器进行清灰,并开始计时,这一段时间便为清灰周期。这种方法应重复三次,取其平均值作为正式周期调整清灰控制器,如为定压控制器,应调整压力设定值,并观察在此设定值时是否准确启动。将清灰控制器置自动状态,观察自动控制情况。观察锅炉除尘器排灰装置工作情况。全部正常以后,便可投入正常运行。
锅炉除尘器所有的传动部件应充足考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀,并采用优良的技术措施,实现影响设备运行的故障率为0。应采用高净气室结构,确定换袋及检修均能在净气室内完成。在线检修时不受风、雨水天气的影响。锅炉除尘器应有足够的检修通道,检修平台不小于600mm×1500mm,检修门、照明、观察孔(能清楚地观察净气室,净气室内应设有检修起吊设备、通风装置,并符合相关的和技术规程;应有足够的高度,以便在净气室内完成换袋与检修工作)。
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