除尘袋笼清灰周期及时间：清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以确定清灰的较少时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。

除尘袋笼是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。当含尘气流由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动变为圆周运动。密度大于气体的尘粒与器壁接触便失去惯性力而沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下而上继续做螺旋形流动。净化气经排气管排出器外。一部分未被捕集的尘粒也由此逃失。对于捕集、分离5-10μm以上的粉尘速率较不错。

除尘骨架的除尘工艺能够的确定在除尘工作中发挥重要的贡献和作用。作为袋式除尘器的骨架，除尘骨架易于安装和维护，所以人们在使用和测试袋式除尘器时往往忽略了它，然而，除尘机架的质量直接影响到袋式除尘器的使用寿命。

除尘袋笼的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命经过改进后，解决了除尘袋笼滤袋底部积灰问题。

1、清灰：采用高频振动、将进入滤袋壁内的大的尘土粒子尽量肃清、并不会对纤维的缠结牢度发生影响、坚持滤袋优良的不怕剥离性，电除尘配件是利用高压直流电场。

2、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清理除尘袋笼滤袋上的积灰。气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清理滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。

在电场力的作用下，沉积于沉降的表面上，再经振打力的作用，使成片状的粉尘落入装置中，从而使通过电除尘器的烟气净化，达到环保排放标准，是为火力发电、冶金和有色金属等工业废气净化的理想设备。除尘袋笼轻巧，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。

或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。前者含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘，后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘。改进生产工艺和燃烧技术可以减少颗粒物的产生。除尘器普遍用于控制已经产生的粉尘和烟尘。

除尘袋笼的构成

1、除尘袋笼一般是有口底、钢丝丝线、支撑圆环、文氏管（可有可无）焊接而成。

2、除尘袋笼的种类很多，我们主要讲解的是多接头除尘骨架。

除尘骨架焊接所残留的焊溜和毛刺则决定了除尘器布袋的使用寿命，焊溜和毛刺会在除尘过程中对布袋造成划伤和刮伤造成除尘布袋的损坏，除尘过程中积攒的灰尘都会随着震动由布袋的伤口排出，如进行维修或愈换需停止除尘设备工作会影响到整个工作流程。除尘袋笼的质量直接影响到除尘布袋的使用寿命和除尘设备的除尘效果，目前我们所使用的的原材料也就是所为的碳钢丝或不锈钢丝存在着大量的油污，在进行使用之前应采用酸洗和磷化进行除污，除锈处理，除尘袋笼一般需要注意的是骨架在焊接过程中不能出现焊溜和毛刺，焊点要，骨架制作成型后一般采用镀锌，铬化，喷塑或是硅处理，以防止除尘骨架在使用过程中遭到使用环境的影响比如腐蚀，高温，震动等影响到除尘器的除尘速率和整个除尘设备的运行。

除尘骨架能够在不同的重金属行业中使用，在其产生重要的作用和贡献，电解铝行业主要采用除尘骨架烟气净化技术，随着电解槽的加大，处理100万～300万m？/h风量的除尘骨架也越来越多。铜、铅、锌等冶炼炉窑的烟气净化应采用袋式除尘器，整体上看，有色冶金行业的改造工作任务艰巨，因而对除尘骨架的需求大。

除尘袋笼的技术要求：

1、除尘袋笼应有足够的强度、刚度、垂直度和尺寸的准确度，以防受压变形，运输中损坏，滤袋装入除尘器后相互接触以及装袋困难、袋框摩擦等情况的发生。

2、除尘袋笼表面做处理，可用喷塑、涂漆或电镀，用于高温的处理剂应达到高温的要。

3、除尘袋笼所有的焊点，不允许有脱焊、虚焊和漏焊；除尘袋笼与除尘滤袋接触的表面应光滑，不允许有焊疤凹凸不平和毛刺。

除尘袋笼的运输过程中，属于飘货，分量轻，但占用的空间大，因而，不能把除尘袋笼的运输费用以重量核算，应以立方核算骨架的运输费用。除尘袋笼的体积是除尘袋笼运输费用核算对象。

除尘袋笼的运输过程也相当的重用，一根好的除尘袋笼，从选材制作到安装成功，几乎各步骤都应该严加注意，正所谓细节打败全局，也许看似很小的一个环节，就可导致整个系统的失败，我们应该格外注意。除尘袋笼也可应客户的需求焊接外部框架体，使除尘袋笼在运输和装卸的过程中整体的吊装，除尘袋笼整体无损坏，这些可应客户。