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单机除尘器停机后应怎么保养？
发布时间：2022-08-19 发布者：万达环保
单机除尘器箱体的油漆脱落，发生漏雨的状况和螺栓及周边密封的不严密的情况。因此对于高温和高湿的气体来说，为了除尘器防止结露和除尘器的正常运行，应当给除尘器进行保温的措施。可以用岩棉、玻璃棉、聚苯酯等材料进行保温。除尘器的保温层被雨水淋湿，容易使箱体腐蚀，因此，放在露天的除尘器，下雨时要有充足的保护措施。
如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。
在除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高易导致滤袋的织物松散。
单机除尘器停机后应怎么保养？下面，为您详细讲解一下：
一、开启单机除尘器中箱体和顶部的人孔门，进行通风降温，并置换箱体内的气体。当箱体内内温度和气体浓度降至适宜程度时，人员方可进入。若人员需进入中箱体，则灰斗存灰排空。
二、检查单机除尘器滤袋表面的积灰状况。检查灰斗内壁是否存在积灰和结垢现象。检查气流分布板是否存在磨损和结垢现象。
三、检查空气压缩机(罗茨风机)的空气过滤器，发现堵塞应及时换或处理。
四、检查单机除尘器喷吹装置，发现喷吹管错位、松动和脱落应及时处理。
五、检查滤袋，如发现破损应及时换，当滤袋使用达到设计寿命时，宜换全部滤袋。
六、检查喷雾降温系统喷头的磨损和堵塞状况，并进行试喷，试喷不应少于2次。喷头磨损严重的，应予换。
七、检查一次元件和测压管和结垢、磨损及堵塞状况，发现问题及时处理。
八、检查单机除尘器阀门和旁路阀处积灰、结垢和磨损情况，发现问题及时处理。处理后，先通过手动启闭阀门，观察阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。再进行阀门的自动操作，检查阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。
九、检查机电设备的油位和油量，不符合要求时，应及时补充和替换。
十、停机后应对单机除尘器和除尘系统进行的检查和维护。
十一、以上工作完成后，确认单机除尘器内部无物，关闭除尘器全部检修门(孔)。确认进、出入口阀门开启，旁路阀关闭，执行机构处于自动位置单机除尘器的维护。
通常，在单机除尘器进行工作的时候，要是烟气温度比120℃低的话，对滤料的要求是有的长时间以及不怕酸性能，在这样的情况下，都是选用涤纶针刺毡滤料或者是选用涤纶绒布滤料；在除尘器处理高温烟气，就是烟气的温度高于250℃的时候，滤袋用料主要选用石墨化玻璃丝布。
在某些环境场合下，除尘器在进行工作的时候，是选用炭素纤维滤料。设备的运行中是通过滤料的速度来控制烟气，这一点对除尘器来说是重要的。在一般的环境中，除尘器过滤速度是0．5—2m/min，大于0．1?m的微粒除尘的速率是高的，这种除尘设备阻力所造成的损失是980—I470Pa。
在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好，脉冲清洗时间以能初始粉尘不脱落，设定的时间清洗为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提升除尘器的进出入口压力设定的稳定性。