江南平台app
压力差增大的主要原因:
一、除尘布袋资料与粉尘特性不匹配,构成部分气孔被阻塞。关于,小粒径,高湿度和高粘度的粉尘,除尘布袋应选用覆膜滤袋。覆膜滤袋是由针刺滤布制成,滤布上掩盖有聚四氟乙烯微孔薄膜。滤袋的外表薄,光滑,微孔,孔径小,孔隙率不错,摩擦系数低,而且可以防止不粘袋
二、江南平台app
的除尘负荷和过滤资料的过滤风速过高。如果通过袋式除尘器体系处理的粉尘浓度过高,而且过滤资料的过滤风速值过高,则滤袋的压差将添加。应削减江南平台app
的除尘负荷和过滤资料的过滤风速,即添加过滤面积,下降过滤资料的过滤风速。
三、含尘气体的温度过高。如果江南平台app
体系不采取隔热办法,则从管道进入除尘器的尘埃与外部环境之间会有大的温差,则会发生热交换和冷却,而且会发生水蒸气的结露,添加尘埃的湿度和粘度。
四、脉冲喷吹体系的相关参数设置不妥将导致江南平台app
的除尘效果欠安。如果滤袋脉冲注入的时间距离过长,脉冲注入宽度过短,压缩空气压力过低,则会下降滤袋张力,而且滤袋上的尘埃会堆积得太厚。除尘布袋会严重影响除尘效果。此刻,应重置脉冲喷射体系的相关参数,使其与实际的粉尘过滤状况一致。
江南平台app
的使用操作步骤:
一、卸灰操作:打开1#箱体中间仓上气动卸灰阀,开启箱体清堵装置,脉冲阀,卸灰3-8分钟后,逆向关闭上述两个阀门,进入个箱体卸灰,以此类推,直至10#箱体。
二、输灰操作:当10#箱体(后一个箱体)卸灰3-8分钟并关闭仓上阀门后,5分钟,启动斗提机、链板、输灰机。然后依次对1#-10#中间仓卸灰。中间仓卸灰过程为:启动叶轮给料机,打开1#中间仓气动卸灰阀,开启清堵装置,脉冲阀,卸灰3-8分钟后,逆向关闭中间仓卸灰完毕并关闭阀门5分钟后,关闭,链板输灰机,关闭斗提机。
三、系统互锁:布袋除尘系统的清灰、卸灰、输灰程序全部处于自动状态时,三个子系统处于互锁状态,即同一箱体上三个系统中只能有一个系统能够工作,如当清灰系统工作时,卸灰、输灰系统处于锁定状态,当清灰系统工作完毕,卸灰、输灰解锁后,卸灰、输灰系统才能工作。
四、操作方式:布袋除尘系统设以下几种操作方式:自动、CRT手动、休止、机旁手动。
五、除尘系统反吹启动条件设三种方式:定时器(1-4小时),荒净煤气总管压差(大于3Kpa)和箱体荒净煤气支管压差(大于2Kpa)。自动吹扫过如某个箱体故障或检修时可跳过该箱体,同时对该箱体报警提示。所有眼睛发CRT操作时,画面显示警告语,需操作人员二次确认。
六、清灰操作:系统自动时,定时器到时,或净煤气总管压差大于3Kpa或荒净煤气支管大于2Kpa时,开始依次反吹1-10#箱体,依次开启反吹气流电磁阀(每个箱体14排喷嘴),反吹箱体时,按1-14排喷嘴依次吹完,反吹脉冲宽度、脉冲间隔、反吹间隔可调。
七、其它控制:所有眼睛阀都在CRT画面上手动控制并显示。
江南平台app
的进风口看似简单,其实里面有很大的学问,一台好的江南平台app
需要要设计一个正确的进风口,单机江南平台app
进风口是否正确直接影响着除尘器的清灰系统,我们在设计除尘器进风口的时候一考虑到的就是均匀布风,其次就是根据除尘系统现场条件考虑采用哪种进风方式。下进气方式即含尘气流从箱体下部或者灰斗部分进入,由于气流突然扩散,流速骤然降低,一部分颗粒大的灰尘受重力作用降落到灰斗内,之后,气流再经过导流板分布导向过滤元件,又有一部分大颗粒的粉尘直接沉降,因此减少了对滤袋的磨损,减少了粉尘颗粒在除尘布袋上的沉积,延长了清灰的时间间隔;但当采用反吹风清灰方式时,被清灰的颗粒物的沉降方向与清灰气流的方向相反,这不但阻碍了烟尘的沉降,而且在反吹时将会产生“二次扬尘”影响清灰的效果,特别是在采用长布袋时,这种现象较为明显。当然,下进风方式结构相对简单,造价也较低,是一种被经常采用的方式。
江南平台app
空载试车,是指除尘设备在除尘系统无负荷(不通尘)状态下的整体空载试车。应在单机试车合格后组织与实施,主要检验除尘设备在除尘系统中运行的连续性、性和协调性。连续性指除尘系统在额定状态下,能够确定与工艺设备长期同步运行;性指在额定状态下,除尘系统的技术性能与设备质量,能够长期确定工艺生产连续运行;协调性指辅机能够围绕主机运行、按主控指令协调一致、同步发挥单机功能与作用。