含尘气流通过纤维层，粉尘被捕集属于过滤机理。由于气体中所含粉尘的尺寸往往较过滤层中的孔隙要小得多，因此通过筛滤效应粉尘的作用很小。粉尘之所以能从气流中分离出来，主要是截留、惯性碰撞和扩散效应，其次还有重力和静电力的作用。

(1)截留：随气流一起流动的粒子，因与捕集体直接接触而被阻留。

(2)惯性碰撞：粒子因惯性与捕集体相碰撞而被捕集。

(3)扩散：微小粒子在气体分子撞击下，像气体分子一样作布朗运动，如果粒子在运动过程中与捕集体表面接触，就会粘附在捕集体的表面上。

(4)重力作用：比较大的粒子依靠重力自然沉降，从气流中分离出来。

(5)静电力作用：带电的粒子和(或)纤维使得它们之间产生了静电引力，通过静电力的作用使尘粒从气流中分离。

利用滤料收尘，初期的收尘机理对于织造布和非织造布是不同的。织造布首先是粉尘粒子在布的孔眼内架桥形成粉尘层，然后收尘效率上升。而非织造布则与空气净化器相似，粉尘粒子不仅能附着于纤维(棒状)上形成粉尘层，而且还能浸入滤布的内部，有内部过滤的倾向。因而可以认为滤料收尘的初期，起主要作用的收尘机理是惯性碰撞、扩散和截留，此外，静电力和重力也有作用。在此期间的收尘效率约为50%~80%。织造布当其孔眼尺寸大于粉尘粒子10倍以上时，一般认为其初期收尘性能是不好的。

从袋式除尘设备入口进入的粉尘，由于在下部灰斗中流速降低和撞击挡板，粗粒粉尘能够从气流中分离沉降出来。到达滤料之前时，粉尘浓度可能比入口处降低一半。也就是说，细的粉尘能堆积到滤料上。滤料的粉尘负荷是减少了，但是，细的粒子易于堵塞滤料的孔眼，其压力损失。不过，在实用的除尘设备上测定纯滤料的堆积粉尘负荷是相当困难的。

含尘气体通过滤料时，随着它们深入滤料内部，使纤维空间逐渐减小，终形 成附着在滤料表面的粉尘层(称为初层)。袋式除尘设备除了在收尘的初期，主要是依靠这个初层和以后逐渐堆积起来的粉尘层起收尘作用。

按滤尘方向分类

1.外滤式含尘气体由滤袋外侧向滤袋内侧流动，粉尘被阻留在滤袋外表面，外滤式可采用圆袋或扁袋，袋内需设置骨架，以防滤袋被吸瘪。脉冲喷吹，高压气流反吹等清灰方式多用外滤式。

2.内滤式含尘气体由滤袋内侧向滤袋外侧流动，粉尘被阻留在滤袋内侧表面。内滤式多用于圆袋，机械振打、逆气流、气环反吹等清灰方式多用内滤式。内滤式因滤袋外侧是清洁气体，当被过滤气体且温度不高时，可以在不停机情况下进入袋室内检修，且一般不需支撑骨架。内滤式圆袋的袋口气流速度较大，若气流中含有粗颗粒粉尘，则会严重磨损滤袋。

按通风方式分类

1.吸出式(负压式)除尘设备设在风机负压段，除尘设备内空气被风机吸出形成负压。

吸出式除尘设备采取密闭结构。风机吸入的是净化后的气体，因而风机叶轮的磨损较小，并且不易发生因附着粉尘而产生的喘振等类事故，当用于处理高温度、有毒性的气体时，除尘设备本身也易于采取保温及防护措施。

2.压入式(正压式)除尘设备设在风机正压段，含尘气流经风机压入除尘设备，使除尘设备在正压下工作。

压入式除尘设备净化后的气体可直接排到大气中，净气则不需采用密封结构，构造简单，节省管道，造价较吸出式低20%~30%。但因含尘气体通过风机，风机叶片磨损较大。当粉尘腐蚀性和附着性都较强或含尘浓度大于3g/m3时不宜采用。对于处理高湿和有毒气体较不利。

按进气口位置分类

1.上进风含尘气流从袋室上部进入除尘设备，粉尘沉降方向与气流流动方向一致，有利于粉尘沉降。但是滤袋需设置上、下两块花板，结构较复杂，且不易调节滤袋张力。

2.下进风含尘气流从滤袋室底部或灰斗上部进入除尘设备。这种除尘设备结构较简单，但是在袋室中气流是自下而上，与清落粉尘的沉降方向相反，容易使粉尘重返滤袋表面，影响清灰效果，并增加设备阻力。

3.侧进风侧进风方式介于上进风和下进风方式之间，含尘气流从滤袋室的侧面进入除尘设备，气流流动不影响粉尘的沉降，且结构简单。