袋式除尘器特性和常见问题

袋式除尘器在我国各行各业已应用了几十年，近十年来环保产业了迅猛发展，技术上很大进步，结合理论和实践研究，在实践中不断拓宽应用和使用场所。可以毫不夸张地说，在钢铁行业袋式除尘器目前不论在数量上，还是在应用范围上都是占主导地位的。
　　袋式除尘器的特性：
　　钢铁工业粉尘、烟尘排放量大，性质多种多样。粉尘、烟尘治理采用的除尘器有湿式除尘器、机械式除尘器、电除尘器、袋式除尘器三四种。
　　电除尘器效率较高，能达到99.0％，达350℃，阻力小，约为200Pa～300Pa，处理风量大，达到106m3/h以上，曾在钢铁行业使用，但由于其适用比电阻范围104～1010Ω.cm，受粉尘理化性质变化影响较大，不能适应工艺工况和负荷大的变化。而钢铁行业粉尘烟尘种类繁多，比电阻变化大，很多比电阻超出其适用范围，且有的工艺工况变化大，从而导致其除尘效率不稳定，因故至今应用。
　　袋式入口烟气含尘量
　　即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择带式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3来表示。
　　对于袋式除尘器来说，入口烟气含尘量将直接影响下列因素：
　　(1)操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
　　(2)滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强腐蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
　　(3)排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能拍出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
　　(4)压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
　　(5)预收尘有无   。
　　袋式除尘器主要的性能指标有除尘效率、滤袋寿命、运行阻力、设备费用等，这些指标互相影响并互相制约，它们与烟气的温湿度、成分、酸露点、粉尘性质及除尘器结构、滤料材质、清灰方式等因素有关，同时也受到维护管理、清灰频率、过滤风速、粉尘浓度的影响，别外，与除尘系统的整体设计以及工艺设施运行过程是否正常有关。
　　1、除尘器的检修宜在停机的状态下进行。当生产工艺不允许停机时，可通过关闭某个仓室进、出口挡板门的措施来实现离线检修。
　　2、离线检修宜选择在低负荷生产状态下进行。
　　3、开启被检修仓室的人孔门进行通风和冷却，以利操作人员进入。检修时应停止过滤仓室的清灰。
　　4、检查离线仓室的滤袋、发现破袋及时   换。当破袋数量较小时，也可临时封堵袋口。
　　袋式除尘器停机维护与大修：
　　1、停机后应对除尘器和除尘系统进行的检查和维护。
　　2、开启除尘器中箱体和顶部的人孔门，进行通风降温，并置换箱体内的气体。当箱体内内温度和气体浓度降至适宜程度时，人员方可进入。若人员需进入中箱体，则灰斗存灰   排空。
　　3、检查滤袋，如发现破损应及时   换。，当滤袋使用达到设计寿命时，宜   换全部滤袋。
　　4、检查喷吹装置，发现喷吹管错位、松动和脱落应及时处理。
　　5、检查除尘器阀门和旁路阀处积灰、结垢和磨损情况，发现问题及时处理。处理后，先通过手动启闭阀门，观察阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。再进行阀门的自动操作，检查阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。
　　6、检查滤袋表面的积灰状况。检查灰斗内壁是否存在积灰和结垢现象。检查气流分布板是否存在磨损和结垢现象。
　　7、检查空气压缩机（罗茨风机）的空气过滤器，发现堵塞应及时   换或处理。
　　8、检查机电设备的油位和油量，不符合要求时，应及时补充和   换。
　　9、检查喷雾降温系统喷头的磨损和堵塞状况，并进行试喷，试喷不应少于2次。喷头磨损严重的，应予   换。
　　10、检查一次元件和测压管和结垢、磨损及堵塞状况，发现问题及时处理。
　　11、以上工作完成后，确认除尘器内部无物，关闭袋式除尘器全部检修门（孔）。确认进、出口阀门开启，旁路阀关闭，执行机构处于自动位置。