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的老化原因主要是与水发生的反应,另外还有与酸、碱或有溶剂蒸气接触反应,或者滤布不宜挂得过松或过紧,过松容易积尘,过紧容易拉坏。而换下来的布袋,先用压缩空气吹净,再检查有无破洞,有破洞修好后留待换。如被粉尘糊住的布袋,用水冲洗,凉干后留待换,因异常高温而硬化收缩,新工艺旧布袋不应混装,避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。
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运行中常见故障有哪些?下面,为您详细讲讲:
一、单体室底板的泄漏。在氧化铝的磨蚀作用下,除尘器单体室的底板常被磨穿、磨透,含尘气流与净气气流间形成短路,造成含尘气体不经过布袋的过滤直接进入净气中,使净化后的排放气体中氧化铝浓度增加,增加氧化铝原料的飞扬损失。
二、前烟道与各单体室间的隔板处泄漏。前烟道与各单体室间的隔板,在氧化铝粉的长期研磨下,钢板变薄,焊接部位常被磨穿、磨透,造成前烟道与各单体室间串通,含尘气体不经过布袋的过滤,从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中,造成氧化铝粉被直接排放至大气中,降不算器的除尘速率。
三、前、后烟道间的泄漏。除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体,前、后烟道间的隔板在受氧化铝的磨蚀后,钢板的不错度降不算高,焊接部位常被磨穿、磨透;同时由于前后烟道内气流的振动作用,使前、后烟道间的钢板常被撕裂,焊接部位振动开焊,前、后烟道串通,净气与含尘气体间形成短路,含尘气体不经过布袋直接进入后烟道,增大净气中氧化铝的浓度,降不算速率。
四、反吹风道与各单体室间的泄漏。由于除尘器长期运行,反吹风道钢板不错度降不算高,在反吹风气流的振动作用下,反吹风道常出现撕裂、焊接部位开焊裂口现象,引起反吹风道与各单体室间串风、漏风,造成反吹风泄漏损失,反吹风压力、风量降不算高,降不算高反吹清灰效果,对布袋的清灰不,增大江南平台app
的阻力损失,使系统的负压损失增加,降不算高电解槽集气罩内的负压,降低电解厂房的集气速率。
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规划时有从工艺、设备、电气、制造、装置及已有的出产实践等因素综合考虑。
一、设备的结构、主要部件有考虑到制造、运输和现场施工的或许性,大型江南平台app
要有解体方案,对主要部件有明确提出主要技能要求和施工装置程序,施工装置质量。
二、依据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)断定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积,滤料和除尘设备清灰方法。
三、依据烟气的特性(温度、湿度、压力等)断定设备的结构方式、资料选择,以及输排灰等主要办法。
四、依据电气操控和出产的要求,断定内部构件之间的间隔,并使其间隔始终坚持契合气体活动规则的要求。
五、在满意工艺出产运用的条件下,所需单位烟气量的设备出资应尽量少,运转费用不高,节约能源,应确定除尘器主体设备运转,维护便利。
六、遵循规则的相关排放规范、室内卫生规范和实践或许,来断定所要求的除尘功率和排放浓度。