在单机除尘器试运转时需要注意检查的关键：

1、根据单机除尘器的烟囱的排放情况来判断，除尘器使用之后是否出现了掉袋、松口、磨损等情况发生；

2、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符；

3、单机除尘器试作业的好坏，直接影响其是否能投入正常运转，如处理不妥，单机除尘器很可能会很快失掉功效，因而，做好除尘设备的试作业仔细和慎重；

4、单机除尘器要注意室外出否出现了结露情况，排灰系统是否疏通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的出产；

单机除尘器是一种结构正确，清灰，能适应各行业除尘系统回收粉尘的除尘装置。该除尘器的销量一直保持好，质量也是了大家的认同。经过的现场安装调试经验，我们总结了几点袋式收尘器的安装、使用、维护、检修的方法：

1、安装时，各连接处应加橡胶垫，连接螺栓均匀拧紧，以除尘器具有良好的气密性。

2、控制仪器安装接220V电源，开动开关，按数字呈现的顺序启动每个脉冲电磁阀。

3、破损除尘器布袋换要及时，如发现排气口冒灰，表明已有破损布袋除尘设备，这时要先停风机，打开上盖，查出破损除尘器布袋并换。

4、控制仪、控制阀、除尘器布袋、空气过滤器等部件安装前均应加以检查。

5、单机除尘器在设有专人管理，维修人员要熟知除尘器及仪表。原理性能，掌握调整与维修方法，并建立运行记录。

6、除尘器的清灰常规方式有差压控制和时间控制二种方法，差压控制较为直观，但仪表管路需经常，仪表需经常校对，时间控制管理方便，维修量小，运行。而定时控制的整定值是同除尘器进出入口压差变化决定的，在调试初期按经验进行确定，而然后可以通过正交试验确定优化方案，以便取得好的清灰效果。

7、各传动部件定期注油。

8、发现上盖板及检查门的密封板老化，失去弹性，及时换。

9、除尘器布袋安装时，注意不要弄破，要检查框架是否完好，如有损坏要及时修好，磨掉毛刺方可安装，否则会影响除尘速率。

10、脉冲电磁阀膜片是易损件，发现破损要及时换。

11、脉冲电磁阀要保持动作好用，如果发现弹簧因油垢腻住而动作不灵，可拆卸用酒精清洗，组装时弹簧要对准弹簧座，不可以倾斜，以防磨损膜片。

12、脉冲除尘器贮气包及气源的空气过滤器，每班要排污一到两次。

单机除尘器使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用单机除尘器较应注意。单机除尘器随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。

单机除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘速率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命不错短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。在单机除尘器的选择中，应起先考虑过滤速度的选择。我们将根据烟尘的性质、粉尘的大小、粘度、气体温度、湿度、应用和粉尘浓度，以及不同的尘袋材料，作出综合决策。

单机除尘器的运行是按照过滤-清灰-过滤的循环过程进行的，可见要其长期稳定经济运行，关键技术之一是清灰。清灰与除尘速率、压力损失、过滤风速及滤袋寿命均有关系，特别是采用在线清灰方式时，对袋室内的气流分布影响大。虽然滤料表面的积灰对过滤速率有所提升，但这种提升是有限度的，超过了限度，阻力将急剧升高，反而会影响过滤的继续进行。因此，及时将滤布表面的积灰，以保持除尘器低阻地运行。

但是，对于常规滤料，其清灰过程对粉尘初层却难以控制，如果清灰过度则会降低除尘速率甚至出现短暂的冒灰现象，而且还会造成过滤速度的突然提升，增加对滤袋的冲刷；相反，如果清灰无力，则阻力上升很快，造成频繁清灰，增加能耗，缩短滤袋寿命。