单机除尘器控制系统核心部件选用可编程控制器、触摸屏，根据具体控制要求，挑选开关量模块、温度、湿度、压力传感器，依据工艺生产特点，实现除尘系统自动控制效果。现场触摸屏利用控制器，对生产过程中的各类工艺参数进行采集和处理，展示工艺流程和设备运行情况。

工作时，含尘气体从箱体下部进入灰斗，由于气流面积突然扩大，流速降低，气流中部分颗粒大的粉尘在重力作用下，在集尘仓内沉降下来，颗粒小的粉尘通过滤袋表面的惯性碰撞、筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤袋表面，净化后的气体进入上箱体（净气室），由排气管经引风机排出。清灰时，反吹风机产生的高压空气喷出，经喇叭形喷出管进入滤袋，使滤袋突然膨胀产生激振力，使积附在滤袋外表面的尿素粉尘立即被过滤下来，落入积尘仓，达到清灰目的。

单机除尘器的启动条件：

1、启动空气压缩风机，风机运转正常，调整除尘器分气包压力0.2～0.4MPa。

2、启动除尘器前8小时投入灰斗加热装置。

3、锅炉撤油投煤稳定燃烧后，除尘器方可接收烟气。

4、压缩空气压力符合要求，提前1小时投入除灰系统，启动灰库上小除尘器。

5、压缩空气至清灰系统压力、品质合格。

6、压缩空气管道及各储气罐排油、排水阀开启，管道及各储气罐排油内无积油积水。

7、除尘器烟气温度120～180℃。

8、确认除尘器旁路门关闭严密，各除尘室出入口挡板门开关灵活。

单机除尘器除尘作用的好坏与多种要素有关，但取决于滤料。单机除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。依据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘布袋。依据烟气性质，挑选出适合于使用条件的滤料。

通常，在烟气温度低于120℃，需求滤料具有不怕酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处置高温烟气(<250℃)时，选用石墨化玻璃丝布；在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。

单机除尘器在使用温度上面也是有着严格的要求的，如果使用温度和设计温度存在大的偏差，那么就会产生严重的后果，轻者是机器停止运行，严重的话可能会导致整个机器的瘫痪，无法再次使用。

一般处理风量都用工况来进行形容。设计人员在进行设计的时候要考虑的因素有很多，不过要考虑使用的场所和灰尘烟气的温度，如果单机除尘器的烟气处理温度已经进行了确定的话，那么我们的处理风量还应该考虑到增加的空气量。

单机除尘器安装前都需要进行全部的检查，确定所有的零件都是完好的，如果发现有损坏或者是变形的，要及时的进行修补，确定无误后在进行安装。我们的单机除尘器需要确定箱体内部的密封，不能出现任意的漏气等现象。

单机除尘器结露的方法：

1、减少除尘器的漏风现象：

除尘器在制作安装过程中，要严格执行JC/T532焊接标准进行焊接，除尘器少焊、漏焊现象。除尘器的卸料口应采用密封性能良好的锁风装置，目前主要以气动或电动的锁风阀为主。可采用双级锁风装置。一台脉冲袋式除尘器的漏风率应控制在≤3%范围。

2、稳定烟气温度在小范围内：

当处理的烟气温度偏高时，须立即采取降低操作温度、放冷风等降温措施；当烟气温度偏低时，须立即采取提升操作温度等升温措施。使烟气温度能稳定在规定的范围内，除尘器正常稳定的运行，减少结露现象。

3、增加除尘器的隔热保温措施：

除尘器的壳体采取隔热保温措施，除尘器的保温一般采用岩棉、硅酸铝板、珍珠膨胀岩等导热系数低，有力的，吸水率低，不怕热有力的的保温材料。材料的导热系数一般不超过0.23W/m.K.保温材料的厚度应根据所在的地理位置、当地的年温度、年平均温度而定，具体可根据"控制单位热损失法"的计算公式计算确定。

4、严格控制增湿塔的喷水量：

当水泥干法线窑尾的冷却装置采用增湿塔时，不能片面追求降温效果而加大喷水量，在除尘器温度的情况下严格控制增湿塔的喷水量。增湿塔尽量采用的喷枪，使喷出的水细密均匀，用少的用水量达到的冷却调质效果。