锅炉除尘器由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹装置、系统风机、电控箱等组成。含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，较细颗粒含尘气体则上升至滤袋表面，经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净化后的气体经袋口进入净气室，由系统风机排入大气。随着过滤的不断进行，滤袋表面积聚的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时(一般为1200Pa)，时间继电器(或微差压控制器)输出信号。

锅炉除尘器含尘气体进入单机后，粉尘经过两级过滤，起先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱（A型和J型）。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内；而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。

锅炉除尘器基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与，先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

锅炉除尘器的现存问题：

1、板积灰情况严重；

2、风机能力偏小，锅炉存在带满负荷风量不够的现象；

3、阳板承振砧铁、阴撞击杆断裂脱落很多；

4、阴毛刺线脱落很多，阴的大小框架变形松动严重，特别是小框架的连接处磨损脱焊严重，造成毛刺线脱落搭接，电场跳停；

5、除尘速率随时间的延续而衰减等；

6、锅炉除尘器捕集的粉煤灰通过灰斗下面的三台埋刮板输送机，集中送入中间缓冲灰仓，然后分两路送出，和脉冲锅炉除尘器的运行过程相似。主路采用单仓泵干式出灰开工、输送到水泥厂综合利用；另一路备用，顺溜管通过水力冲灰器排入原有灰渣系统。目前系统不能正常工作，仅能采用备用水力冲灰系统排灰，造成二次污染；

7、检测显示除尘器出入口锅炉烟气尾部烟气不达标排放，除尘速率低，除尘效果很不理想；

8、经过长时间的烟气冲刷及温差形变，整个阳排、阴线磨损、锈蚀、松动严重，基木上需全部换；

9、机械振打系统振打锤脱落频繁；

锅炉除尘器主要用于单点或几个点除尘，以及扬尘点不经常固定的场所，其主要特点为：

1、在动力设备的配备上，在需要动力通风的地方，锅炉除尘器配抽风机。如能够借助其它动力进行通风的地方，锅炉除尘器则不配套抽风机；

2、锅炉除尘器功能越来越，结构集成化、紧凑式的特点日异突出。对扬尘点相对分散的除尘系统，能处理相同数量的含尘气体，与大型的锅炉除尘器、电除尘器相比，锅炉除尘器具有占地少、投资小、易维修、维护费用不高、节能等突出；

3、多点除尘不受场地限制，同时可用单机式除尘设备；

4、外形尺寸可根据不同的需要来定做，客户无需对设备进行太多的安装，就可使用；

5、锅炉除尘器一般情况下包含除尘系统所包含的全部设施或部分设施，相对于大型除尘系统，锅炉除尘器是一些小型除尘设施的组合或集成；

6、相对于大型除尘系统，锅炉除尘器处理的风量小，即锅炉除尘器的负荷小；

含尘气体进入单机后，粉尘经过两级过滤，先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱。对于产品则落入用户的料仓、料斗等设备内；而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。