环境保护是我国重要的一项基本国策，随着各行业技术进步的加快以及我国环境保护法律、法规的不断完善，人民越来越来注重环境保护。我国GDP的增长和重化工业的不断发展，致使我国面临的环境压力与日俱增，如果环境治理不能达到实施，我国将像西方发达一样走先污染后治理的工化业道路。火电厂作为我国主要的发电厂，应在环境保护方面起到模范作用，已响应对在环境保护的政策。

　　{一}、布袋收尘器除尘器滤袋穿漏监测及定位技术现状

　　布袋收尘器因具有系统运行稳定，除尘，利于粉尘回收和节省投资等优点而成为目前使用的除尘装置之一。随着我国环境保护力度的加大和对资源浪费控制要求的提高，布袋收尘器的应用范围将会进一步扩大。然而，布袋收尘器除尘器滤袋穿漏自动监测及漏袋定位检测问题一直未能很好地解决，成为其应用的一大技术障碍。

　　布袋穿漏是指布袋收尘器的除尘器滤袋经过一段时间运行后，由于滤料老化、局部疲劳、粉尘冲击与磨损以及烟气腐蚀等原因，使布袋局部出现穿孔、破损或撕裂等而导致粉尘跑漏的现象。除尘器滤袋穿漏致使一部分本来在正常条件下已经收集的粉尘污染物泄漏并排入大气，导致除尘效率降低，有用成分的回收减少，对大气环境产生附加污染，给企业造成不的资源损失和经济损失，影响了布袋收尘器的扩大应用，是一个迫切需要解决的实际问题。

　　{二}、袋式收尘器具有综合

　　袋式收尘器的除尘效率可稳定达到以上，可满足排放的要求，并且不受煤种、炉况及烟尘参数条件的影响。据2013年袋委会对燃煤电厂28台袋式收尘器的调研结果：排放浓度全部低于30mg/Nm³，其中19台低于20mg/Nm³，6台低于10mg/Nm³。袋式收尘器在垃圾焚烧发电行业已有大量排放浓度低于10mg/Nm³的业绩，用于钢铁行业高炉煤气净化，出口浓度可稳定在5mg/Nm³以下。

　　袋式收尘器的运行阻力高于电除尘器，这是不争的事实。近几年通过除尘器结构型式、气流组织、滤料及清灰技术的攻关，用于燃煤电厂的袋式收尘器运行阻力可稳定控制在800～1200Pa。袋委会调研的28台袋式收尘器，运行阻力全部低于1200Pa，其中20台低于1000Pa。另外，行业专家更关注运行能耗，与电除尘器相比，袋式收尘器增加了引风机电耗，但节省了电场供电能耗，调研表明总的运行能耗基本上与3电场电除尘器持平。以新建600MW机组配套除尘器为例进行计算：在达到相同排放浓度时，袋式收尘器的运行能耗费用为334万元/a，而5电场电除尘器为357万元/a，6电场电除尘器为407万元/a，能耗比为1︰1.07︰1.22。

　　袋式收尘器的使用寿命主要体现在除尘器布袋的使用年限，这也是广大用户关心的问题。20世纪末，多家电厂试用袋式收尘器，但都存在除尘器布袋使用数月就要更换的严重问题，但目前这种状况已经改变。经过近十的攻关，电厂袋式收尘器的滤料已摆脱了由PPS、玻纤滤料“一统天下”的局面，出了PPS、P84、PTFE、玻纤等多种纤维、多种结构型式、多种织造方式的滤料，并针对烟尘条件制定了滤料选用规则。加上除尘器结构、气流组织、清灰系统的改进，除尘器布袋具有3～4年及更长的使用寿命，可满足一个炉役期的使用要求。袋委会调研的28台除尘器中，除尘器布袋使用寿命超过52个月的有11台，最长为92个月，寿命未到4年仍在正常使用的有15台，只有2台除尘器因燃用高硫煤及频繁启停等原因，除尘器布袋曾出现非正常破损的情况，已及时进行了改进。

　　关于建设费用，以新建600MW机组为例，在采用当代并达到同一排放浓度的条件下，从除尘器投资、运行能耗、维修费用等方面综合考量对比，袋式收尘器的总费用，与5电场除尘器、6电场除尘器的总费用比例约为1：1.02：1.10；袋式收尘器的占地面积，与5电场除尘器、6电场除尘器的占地面积比例约为1：2.0：2.35，因而更适宜除尘改造工程。