覆膜滤料具有如下特点：

(1)滤料覆膜后当量孔径变小，覆膜机织滤料约为覆膜前的10~13；覆膜针刺毡滤料为覆膜前的(已压光)50，因而不需要形成粉尘层，只依靠自身的捕尘功能即可有良好的捕尘效果。测试结果表明，这种滤料对0.01-1.0μm的粉尘。

(2)当量孔径的变小可控制粉尘进入滤料深处，防止滤料的堵塞，另外，覆膜能减小滤料的表面动摩擦系数(覆膜后机织滤料下降31%，针刺滤料下降16%)，提高清灰性能，因而使用覆膜滤料的袋式除尘设备工况稳定后，其阻力也趋于稳定并可低于使用不覆膜滤料的除尘设备。

(3)滤料覆膜有助于提高自身的疏水性，为袋式除尘设备在潮湿条件下工作防止因结露造成滤袋结垢而失效创造了条件。

(4)覆膜滤料清灰性能好，可防止滤料的堵塞和结垢，因而滤料的阻力低，有利于降低除尘系统运行的能耗，提高滤料的寿命并可显著减少除尘设备的检修维护工作量。

(5)聚四氟己烯化学稳定性好，具有良好的耐热和耐化学腐蚀等性能，覆以这样材质薄膜的滤料有广阔的应用。

复合滤料的发展，不仅提高了产品使用性能，同时还扩大了袋式除尘的应用。复合滤料的崛起，标志着袋式除尘设备正由单一功能向、多功能的方向发展。

滤料通常是用棉、毛等纤维或合成纤维为原料制成的。原材料各具不同的理化特性，不可能在满足温度、湿度以及耐化学性等方面都具有优良的性能和无缺的抵抗性。故此，作为选用滤料的原则，充分掌握含尘气体的特性，认真对照各种纤维所具有的性能，加以合理选择。

1.含尘气体的温度

含尘气体的温度是选用滤料的因素。各种纤维材质可供连续长期使用的温度，以及考虑到由于设备和管理的原因而允许的间断瞬时使用的上限温度。

按连续使用的温度(干态)，把滤料分为三类：低于130℃为常温滤料；高于200℃为高温滤料；130~200℃为中温滤料。

通常要求按连续使用温度一栏选定滤料，对于气体温度激烈波动的工况条件宜选择系数稍大一些，但瞬间峰值温度不得超过滤料的上限温度。

对于高温烟气，可以直接选用高温滤料，也可以在采取冷却措施后选用常温滤料，宜通过技术经济分析比较后确定。

2.含尘气体的湿度

含尘气体湿度表示气体中含有水蒸气的多少程度，通常用含尘气体中的水蒸气体积百分率xw或相对湿度u表征。在通风除尘，当xw大于8%时，或者u超过80%时，称为湿含尘气体。对于湿含尘气体在选择滤料及系统设计时应注意以下几点：

(1)湿含尘气体使滤袋表面捕集的粉尘润湿粘结，尤其对吸水性、潮解性粉尘，甚至引起糊袋。为此应选用尼龙、玻璃纤维等表面滑爽、纤维材质易清灰的滤料，并对滤料使用硅油、碳氟树脂浸渍处理，或在滤料表面使用丙烯酸((Acrylic)，聚四氟乙烯(PTFE)等物质进行涂布处理。新的PTFE覆膜滤料具有的耐湿和易清灰性能。

(2)当高温和高湿同时存在时会影响滤料的耐温性，尤其对于聚酞胺、聚醋、亚酞胺等水解稳定性差的材质更是如此。在连续使用温度栏中分别列出在干、湿工况时的常用温度值，在设计时应酌情选用。

(3)对湿含尘气体在系统工况设计时，选定的除尘设备工况温度应高于气体露点温度10~20℃，对此可采取混入高温气体(热风)以及对除尘设备箱体加热保温等措施。

3.含尘气体的腐蚀性

通常在化工废气和各种炉窑烟气中常含有酸、碱、氧化剂、溶剂等多种化学成分。不同纤维的耐化学性是不一样的。各种纤维耐无机酸、酸、碱、氧化剂、溶剂的优劣排序。

滤料材质的耐化学性往往受温度、湿度等多种因素的交叉影响。例如：在滤料市场广泛使用的聚醋纤维，在常温下具有良好的力学性能和性，但在较高的温度下，对水气敏感，容易发生水解作用使大幅度下降；聚丙烯纤维具有较的耐化学性能，但在超过80℃的工况下，也会明显恶化；亚酞胺纤维比聚醋纤维具有较高的耐温性，但在高温条件下耐化学性差一些；聚苯硫醚纤维具有和良好腐蚀的性能，适宜用于燃煤烟气除尘，但剂的能力较差且使用温度不宜高于180℃；聚酞亚胺纤维可以弥补其不足，但水解稳定性又不理想；作为“塑料王”的聚四氟乙烯纤维具有佳的耐化学性，但价格较贵。在选用滤料时，根据含尘气体的化学成分，抓住主要因素，择定材质。

4.含尘气体的可燃性和爆炸性

金属冶炼和化工生产过程产生的烟尘中，有的含有氢、一氧化碳、甲烷、丙烷和乙炔等可燃性气体。它们与氧、空气或其他助燃性气体形成混合物的浓度在范围内，遇火源即产生爆炸。