当含尘气体由进风口进入灰斗以后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入中箱体，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体穿过滤袋进入气箱室，再经阀板孔、出风口排入大气中，达到除尘的目的。

随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘将逐渐增多，从而使除尘器的运行阻力也逐渐。当阻力增到预先设定值(1245~1470Pa)或者设定时间时，清灰控制器发出信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤气流，停止过滤过程，然后江南娱乐官方入口 开启，以的时间(0.1~0.2s)向箱体内喷入压力为0.4~0.6MPa的压缩空气，压缩空气在气箱内膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、振动，加上逆气流的作用，附在滤袋外表面的粉尘便被下来进入灰斗，清灰完毕之后，提升阀打开，除尘器又进入过滤状态。

实际上气箱脉冲江南平台app 是由多个室组成的。清灰时，各室依序进行，实现分室清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰，实现长期连续作业，提高了清灰效果。

在生产过程中，由于物料转运及破碎有大量粉尘产生，对环境造成污染，为加强环境保护，设计对各产尘点、产尘设备以及各转运环节采取综合措施，控制粉尘扩散外逸，并对废气进行净化处理，使车间环境显著。

该除尘设计，采取如下技术措施：

(1)工艺产尘设备采取密封措施，使设备扬尘尽量减小。

(2}对产尘点进行严格密闭，设置抽风罩或密闭罩，并采用机械抽风系统，系统和罩内负压，以控制粉尘外逸。对部分扬尘量较大的抽风点，采取加大抽风罩的方法，降低局部气流速度，使部分颗粒及比重较大的粉尘在自重的作用下先行尘降，以减少粉尘对管道系统的磨损及原材料的损耗，并减轻除尘器的负荷。

(3)采用气箱式脉冲江南平台app 为主要净化设备，除尘，运行。除尘器的控制系统、布袋规格均采用统一型号，便于工程后期的管理和维护。滤料选用针刺涤纶毡，该滤料阻力损失较小，不易发生穿孔现象，还可耐80℃以下高温，过滤效果稳定。

(4)尽量采用大集中除尘系统，在方便管理与维护的同时，系统长期稳定运行。除尘管道系统设计中采用专有阻力平衡技术，以除尘系统各抽风点除尘效果运行。

(5)根据粉尘性质，本次设计采用的管道风速为16.5m/s，对较长距离的水平向风管一律采取了15~30°的倾角，以防治较大颗粒的粉尘在风管内沉积导致风管的堵塞。

(6)由于气箱式脉冲江南平台app 的阻力损失较大，一般为1470一1770Pa，加之本次抽风点较散，抽风距离较远，本次除尘系统风机均采用压头较高的离心通风机，风机全压头均超过3200Pa。

(7)气箱式脉冲江南平台app 的单次喷吹时间间距定为90s，总的喷吹周期根据除尘器气箱总数确定。

(8)由于现场粉尘浓度较大，风管冲刷磨损较为严重，该工程除尘风管均采用4mm厚的钢板制作。

(9)对于粉尘产生量较大的电石冷却破碎除尘系统和电石炉输送系统，增加了粉尘缓冲收集仓，以减轻除尘器灰斗的负荷。

(10)由于电石粉尘遇水会产生易燃易爆的乙炔气体，本设计电石冷却破碎系统的除尘器采用型，该系统滤料选用的针刺涤纶毡滤料。

江南平台app 长时间不清灰会使阻力超过了通风系统设计所取的大数值，通风不能满足需要，电能消耗大，不经济。

粉尘堆积在滤袋上后，孔隙变小，空气通过的速度就要增加。当增加到程度时，以致大量空气从阻力小的小孔中流过，形成所谓“漏气”现象，影响除尘效果。

阻力太大，滤料容易损坏。因此，江南平台app 在使用过程中都要通过某种方尘滤袋上累积的粉尘(即使单从收集粉尘的角度来说，也要把滤袋上捕集的粉尘除下来，才能收集)。不过，一般在清灰以后还有相当多的粉尘残留在织物的孔隙内，清灰后的剩余阻力和时间以及从损伤织物的角度来看，这样做是不经济的，而且在清灰后，下一个过滤器周期开始时，剩余粉尘还可以起相当大的捕尘作用，所以清灰不需要。

一般，在干净织物使用后的头几个过滤周期内，清灰所除去的沉积粉尘比较多，以后越来越少。经过一段时间，清灰后的剩余粉尘便达到大致辞是恒定的数值。这时，织物上沉积的剩余粉尘已基本饱和。在这以后，过滤和清灰的压力降周期也就比较稳定。如果粉尘的粘附性强，经过过滤一清灰周期后，还不出现剩余粉尘的平衡，则剩余压力降可能会上升到不能容许的程度。在这种情况下，就得加强清灰，或者根据使用时间的长短，更换或清洗滤袋。

清灰对布江南平台app 除尘效果是有影响的，对布江南平台app 实验研究的结果，在滤袋的一个过滤周期内，以刚清灰之后漏出滤袋的粉尘为多，大约经过4min，滤袋上沉积的粉尘厚度增加到程度，漏出的粉尘即减少而保持在几乎恒定的低水平。刚清灰后漏出粉尘较多，是因为喷吹一停止，原来由于喷吹而鼓起的滤袋缩回，与龙骨碰撞，加上过滤气流的作用，致使粉尘穿过织物而溢出，如果过滤速度提高，则这种漏尘现象就会加重。这是因为速度提高会使清灰后不落入灰斗而重返滤袋的粉尘增多，而气流以较高速度通过较厚的粉尘层会造成较高的压力降，以致织物与龙骨碰撞更有力。