高压静电式除尘器过程和原理

高压静电式除尘器的除尘过程和原理，根据实际情况有针对性地制订了改造方案，使设备运行   稳定、   ，同时也地降低了运行成本。还列举了改造过程的一些相关参数以示比较。高压静电式除尘器作为一种常压除尘设备，因其结构简单、性能稳定、除尘效果良好，已经广泛地被中小氮肥厂使用。但是由于各厂所用的煤种不同，对除尘的原理了解不够，在设计和使用中还存在着一些不合理的地方，使得该设备未能   运行。

废渣为副产物和催化剂粉末，可作农田肥使5联产法生产工艺与几种典型三聚氮胺生用，生产装置对环境影响很小。产工艺的综合比较投资与效益表2国内、外三聚抓胺生产工艺综合比较催化剂高温低压气相催化反应高温常压气相催化反应高温常压气相催化反应高温常压气相催化反应产品处理方法高压氨水淬冷约30液相处理不精制约，通过国内、外几种三聚氰胺生产工艺的综合比较，可以看出采用三聚氰胺与碳按联产工艺生产三聚氰胺，具有投资低的优势，是小氮肥企业调整产品结构，提高经济效益的一种技改措施剖析电除尘原理除尘效率到了。除尘原理及改造措施粗煤气经洗气箱、洗气塔洗涤后，大于10拼m的尘焦颗粒基本上被除掉，由于水的表面张力作用，小微粒已很难用水清洗掉。这样高压静电式除尘器的实际除尘颗粒范围可在0。01一100拜之间。整个除尘过程可划分为四个阶段：荷电、定向移动、粘附和冲洗。每一阶段的机理不同，对除尘效率的影响方式也不同，要达到一个比较理想的除尘效率，有   对各个阶段进行分别讨论，然后有针对性地制定改造方案。

荷电工作状态下的电晕丝，周围被淡蓝色的电子晕（R=4一7）包围，这些高速电子不断碰撞周围的气体分子、灰尘及焦油颗粒。

那么荷电率究竟是由哪些因素决定的呢我们先看一下自由电子的分布情况。由高压静电放电现象可知越靠近电晕丝附近的地方自由电子密度越大，碰撞几率越高，而远离电晕丝的地方自由电子及带电微粒密度较小，荷电几率也小。因此，电场中某一位置的电子密度取决于电子晕的半径。电晕丝直径/mm电压/1少V场强（x106N/C）电晕半径/nll刀8。2810。45由砚E=axIn（凡/R，）式中：E一电场强度（N/C）U一二次电压（v）Rl―电晕丝半径（m）RZ一电场中的空间位置（m）（为便子比较，统一选取沉降管必325xs内壁面处）可知电晕丝’半径R，是影响电场强度的   主要因素，下面是对不同R：的计算结果。从计算结果看出，电晕丝半径越小，电晕半径及场强越大，荷电几率越高。

因此在选择运行电流上，   要结合实际除尘效率，以便制定出经济合理的运行指标。对电除尘的荷电性能及除尘情况，可通过筒内检查进行直观了解。检查前，电除尘提前8h停连续水，间断水。   先检查距上管口0。5m处的管内积沉情况，如果该区无明显灰尘，说明除尘良好，二次电流不小。其次检查电晕丝积沉区间，可大致判断荷电区，积沉区越短荷电效果越好。另外，对电晕丝下半段   要清理干净，如果电晕丝外围包裹大量积灰，则此处的电晕半径减小，   终导致除尘效率下降。2。3粘附带电尘焦靠运动惯性粘附到沉淀管内壁上，在干式除尘状态下，尘焦的   大堆积厚度取决于灰尘和焦油的比例，如果造气使用挥发分较高，由于粗煤气中焦油含量高，使得堆积到管壁上的尘焦具有   的流动性，当尘焦达到   厚度时，即沿管壁靠自重流人筒底。对这种情况在设计上要求沉淀管内壁面有较好的光洁度，以尘焦的自动下流。当造气使用挥发分较低由于粗煤气中焦油含量少，不具备流动性，尘焦积聚到   厚度时就会出现二次扬尘现象，即粘附到沉淀管内壁上的尘焦随气流重新进人煤气当中。那么由临界堆积厚度计算出的时间，就是干式除尘的冲洗间隔时间。通常对尘焦比例较大的粗煤气，其沉积厚度应控制在0。冲洗频率的选择间隔24h冲洗时，积沉厚度为0。474，小于临界厚度。这种情况冲洗频率可以定为每24h一次。当然，这仅仅是理论计算，原料的不同也会影响临界积沉厚度。间除尘器代号冲洗间隔时间/h除尘效率冲洗介质的选择由于焦油的粘结性，用常温水很难将管壁及电晕丝上的焦油冲洗干净，从而造成下半段积垢。我们将常温水改用80℃的净化冷凝水，不仅提高了焦油在水中的溶解度，而且焦油受热后流动性加强，使冲洗   为   ，这一点可从筒内检查很直观地看到。在正常操作中为节约冷凝水，可先用常温水冲洗3一5而n，冲掉大部分灰尘后，再用冷凝水冲洗，这样也避免了长时间用热水冲洗引起煤气温度上升，从而影响压缩机的打气量。高压静电式除尘器的设计和运行   要因地制宜，综合考虑各种因素，合理制定二次电流指标，取舍连续水，这样才能达到运行成本低，除尘效果好的目的。